吸附脱附设备，使用活性炭、树脂、分子筛等作为吸附材料。当吸附饱和后，使用蒸汽或热风进行脱附。高浓度脱附气进入冷凝回收系统回收有机溶剂，或进入蓄热燃烧设备（RTO）、催化燃烧设备（CO）进行燃烧处理。

运行过程

吸附过程

   经预处理的废气进入吸附装置，气体通过吸附罐进行充分吸附后达标排放，每个吸附罐依次经历吸附、解吸、间歇、干燥等工艺过程，构成一个工作循环。

脱附（又称解吸）过程

   当吸附罐吸附达到饱和后需要进行脱附，需要脱附的吸附罐入口、出口、干燥的挡板阀要求关闭，解吸阀门要求打开，蒸汽或热风加热吸附罐内的吸附剂，解析产生的高浓度脱附气进入冷凝回收系统回收有机溶剂，或进入蓄热燃烧设备（RTO）、催化燃烧设备（CO）进行燃烧处理。 

间歇过程

   脱附过程结束后，吸附器内的温度很高，通过间歇过程可使吸附器放空降温,以及通过调节间歇时间来调整总的吸附时间。

干燥过程

   间歇过程结束后，吸附器内的温度仍然较高，这样高的温度极不利于吸附。采用循环干燥降温，以便下一循环进行有效的吸附。

   下面的图显示了常规一级吸附/脱附装置每个吸附器的工艺过程变化顺序：

 装置特点与优势

1. 高吸、脱附效率，使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备（RCO、RTO）的成本。 
2. 可以进行VOCs的冷凝回收，回收有机溶剂，提纯后可回用于生产。
3. 相比沸石转轮，适应废气种类更广泛。
4. 整体系统采预组及模块化设计，具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。 
5. 吸附效率90%以上，经过吸附后的废气，可达到国家排放标准。
6. 适用于医药化工、石油化工、印刷、汽车涂装、合成树脂等行业的VOCs处理。